安阳博众钢结构有限公司

大型钢板仓的两面性！大型钢板仓是一种大型仓储设备保温钢板仓，由于仓库建设速度快、、省劳力、工期短、成本低等优点，赢得了众多客户的认可，在市场上也得到了广泛的应用。虽然大型钢板仓有很多功能和优点，但是在使用大型钢板仓的过程中，会出现一些问题，影响正常使用。1.涂层性能:根据金属的活性程度，将活性较强的金属分离成电解液中的金属离子，保护活性较弱的金属。2.防腐:大型钢板仓是在钢板上电镀或热镀一层约5-12微米的金属锌粮食钢板库，具有防腐效果。3.抗剥落性:冷轧带钢是目前应用广泛、生产的涂层钢之一。镀锌分为热镀锌和电镀锌，其中热镀锌具有良好的抗剥落性。4.使用时间长:但是，它可以在不同的环境中使用。由于镀锌层的韧性强，而且几乎在镀层的每个地方都有镀锌，所以这种结构在使用中能够承受一定的机械损伤，即使在凹陷处或尖角处也能得到很好的保护。5.低成本:镀锌板是一个时间和节省费用表:热浸镀锌过程比其他涂层的方法简单快速粮食筒仓，还可以节省安装后的涂层在网站上所需的时间，和热镀锌防锈涂料的成本也是其他油漆涂料的成本很低。

钢板仓、钢板库，大型钢板仓是一种全新理念的荷重储库。这种储库的技术原理是储存水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料、球团、焦炭等粉装颗粒状物料的一项重大发明。在粉状物料方面它不仅解决了淡季物料安全储存和旺季供不应求的问题，而且是一种集中使用物料集散装中转的储存库，在企业的“节能减排”及环境保护上产生极为突出的效果，颗粒状物料的存储在响应。

钢板仓特别是大型钢板库物料总是直接从倒锥底的中间卸出，边缘的料总是越积越久造成死料区，使仓储库的出库率大大降低。目前，常规技术建造的钢板库都存在严重的卸料问题，建成后开始出库率还可以.但随着时间的延长卸料会越来越差。如(3万吨.直径31m库)严重时仅剩余中间直径4m的部位下料通畅.其余部位全部沉积为死料区.而且死料区在不断的成长.终将库堵死，卸不出料来。清库时发现.该区水泥的堆积休止角竞达到70度～90度，.完全失去了流动性。

骨料钢板仓的保养

1、骨料钢板仓日常维护是非常重要的，一个部分就是清洗，骨料钢板仓的外部清洗十分简单一般就是拿水冲洗就行。至于内部的清洗就须很认真的对待，一般骨料钢板仓仓顶都有除尘器、破拱装置等使用工具。在清洗骨料钢板仓时一般都是使用清洁剂但是清洗完了之后要注意仓内不能留有任何水分，不然仓体内很容易就生锈。

2、当骨料钢板仓内出现结块时，可以用锤子或者是铲子将仓体内的结块捶掉或者铲掉之后在清洗仓内。除此之外，注意骨料钢板仓的系统设备，定期检查除尘器需不需要更换同时也要保障除尘器的清洁、定期检查骨料钢板仓的清灰机构、引风机运行是否正常以及水泥仓的各个密封零件是否正常并养成定期更换的习惯。只有将这些日常的维护保养做好，骨料钢板仓才能正常运作，提高工作效率的同时延长使用寿命。

如何选择粮食钢板仓、钢板库规格吨位？

①一般日处理2000吨或以上大型油脂加工厂，通常要建5到8万吨的钢板仓、钢板库储存量，另外大豆的品种单一，可以考虑建单仓、库容量为1万吨～1.5万吨左右的大型钢板仓、大型钢板库，相对比较经济。另外，目前国内大型的淀粉等玉米深加工企业日处理量很大，也建议选择这种大型钢板仓、大型钢板库。

②中型油脂加工厂和中等规模的玉米深加工企业，可以选择单仓、库容量在5000～7500吨左右为宜。

③面粉加工企业，选择钢板仓、钢板库就不相同，小麦的品种很多，需要的钢板仓、钢板库数量多，所以单仓容量以1000～2000吨左右为宜，根据日处理小麦量决定仓容量。

④麦芽、啤酒加工行业，单仓容量为1000～1500吨左右。

⑤饲料加工行业，单仓容量为1000～3000吨左右为宜。

⑥大米加工行业，目前大部分建设的钢板仓、钢板库容量都不大，单仓容量在1000吨以下。

⑦小型汽车发放钢板仓、钢板库，用于散粮的汽车发放或者打包等功能，一般选择仓直径小，单仓容量不超过500吨全锥斗形式。装粮汽车可以在钢板仓、钢板库下直接装粮。

粮食钢板筒仓机械通风技术的应用：机械通风技术在我国储粮应用中已有多年,实践证明它对粮食降温降水、除湿增湿调质、散气、环流熏蒸、平衡粮温、粮食输送清理以及除尘防爆中都发挥了十分显著的作用。在国家储备粮库建设中,它作为高大平房仓和粮食钢板筒仓储粮管理的一项主要技术,对解决仓房跨度大、粮堆高、单仓容量大、储粮难的问题起到了关键的作用。同时与环流熏蒸配套使用,更显示了它在储粮应用中的重要地位。

  因此,对钢板筒仓配置安装通风系统,可以排除粮堆内的积热、缩小钢板筒仓内外温差,防止湿热扩散、粮食水分转移、分层、结露,进行粮食降温降水,熏蒸杀虫等,从而提高钢板筒仓储粮的稳定性、安全性、效益性。

  关于通风系统的分类很多资料上已有介绍,但随着储粮技术的不断发展、创新、应用及我国钢板筒仓和高大平房仓的大批建设,机械通风技术得到了快速发展和广泛应用,对原分类的理解及应用范围存在一定的局限性。当然,对通风系统的分类,不同的学者有不同的分类标准和方法。