安阳博众钢结构有限公司

钢板仓如何进行日常维护？不管是什么机器设备，如果只是不停地使用而不去维护，会大大缩减其使用期限的。作为大型设备之一的钢板仓当然也不例外10万吨钢板仓，钢板仓究竟如何维护呢？

假如做好钢板仓的维护工作粮食钢板仓，这样便可以有效保障钢板仓的正确使用。但是在使用过程中，难免或多或少会出现不同程度的磨损，因此在平常使用过程中，我们便要特别的予以重视与维护。

首先，经常检查仓壁是否有局部变形及加强筋仓壁板螺栓连接情况，如发现螺栓脱落应立即补装上；再者卸料空仓后应经常检查筒仓的密封性及门框和相邻周边侧板，力筋有无变形或裂缝等现象，

并根据实际情况采取维护措施；

同时卸料空仓后应经常检查锥斗的连接部位、焊接处，锥斗板表面等粮食钢板库。如有焊接变形、焊缝开裂等异常情况应停止进粮，以免不测。

每月一次检查仓顶上张环、工艺孔及其他螺栓连接部位是否完好，紧固螺栓是否松动、垫片是否损坏；检查其表面锈蚀及其密封等情况，发现问题要及时维护；另外，因筒仓工况是交变荷载，仓体

焊缝每半年检查一次，对焊缝变形部位应进行纠正补焊，对锈蚀的部位应时进行防腐处理粮食筒仓。

钢板仓，钢板库等物料储运：石灰、脱硫灰、粉煤灰等粉状物料，应采用料仓、储罐等方式密闭储存。铁精矿、煤、焦炭、烧结矿、球团矿、石灰石、白云石、铁合金、钢渣、脱硫石膏等块状或粘湿物料，应采用密闭料仓或封闭料棚等方式储存。其他干渣堆存应采用喷淋（雾）等抑尘措施。密闭钢板库、钢板仓筒仓存储粉煤灰的优势环保达标防止环境污染，能有效解决扬尘对空气的污染问题、灰水对水体的污染问题。节约土地，较传统露天堆放占地面积更少，节约土地资源。粉煤灰在大型钢板仓内密闭储存，保证粉煤灰质量并提高利用率。

钢板仓特别是大型钢板库物料总是直接从倒锥底的中间卸出，边缘的料总是越积越久造成死料区，使仓储库的出库率大大降低。目前，常规技术建造的钢板库都存在严重的卸料问题，建成后开始出库率还可以.但随着时间的延长卸料会越来越差。如(3万吨.直径31m库)严重时仅剩余中间直径4m的部位下料通畅.其余部位全部沉积为死料区.而且死料区在不断的成长.终将库堵死，卸不出料来。清库时发现.该区水泥的堆积休止角竞达到70度～90度，.完全失去了流动性。

钢板仓、钢板库易于拆卸、搬迁：传统的钢筋混凝土筒仓不能够搬迁，如遇到企业搬迁那么整个筒仓就得掉；而钢板仓、钢板库拆卸或搬迁比较容易；装配式钢板仓是螺栓直接连接的，卸掉螺栓即可拆卸挪走；焊接式钢板仓、钢板库采用倒装法在下面一层一层的用割裁掉，运到别处仍可以再继续焊接钢板仓钢板仓、钢板库二次使用。钢板库自身的特点是容量大、自重轻、建设工期短、占地面积小以及密封性能好、清库方便、适应性广、防潮、防火、便于实现机械化生产和自动控制等等，因此越来越受到粉态颗粒状物料及液态物料储存业主的青睐。

大型钢板仓、大型钢板库设计：以外形及内部构造20多项科学的设计理念，结构：钢板仓、钢板库库体为圆柱形，库顶及库底为球缺型，钢板仓、钢板库基础为圆台桶型。库体直径可以设计5-80米，有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1：1至1：1.5之间。可根据场地及厂方要求建成一字型、品字型、器字型、单排型、或多排型仓（库）或仓（库）群。钢板仓、钢板库库体为圆柱形，库顶为球缺形的圆形仓库。钢板仓、钢板库库壁采用钢板对接焊接而成；其球缺状库顶半圆体，是通过定型钢材的结构设计和多个拱形梁的组合，形成了建筑结构，其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠的承载能力。大型钢板仓、大型钢板库库底外形是下凹的，采用内聚反浮力无桩自浮（锲力增压）原理，在不同气候条件与地质构造下，其设计参数有所不同。

一、骨料钢板仓的使用注意事项：

入料时应观察库内粉料分布情况，不得出现料位偏差过大情况，入料过程中注意观察库体沉降情况，发现沉降超差应立即停止入料并采取措施处理，以防库体沉降时出现倾斜现象，入库水泥应防止掉入杂物，而影响卸、出料。不得在库顶、库壁随意开孔洞或随意增加荷载，库体不得连接和支撑提升机框架及其它设备、设施，严格控制入库粉煤灰水分，防止库内因含水量高而发生板结现象。因其寿命长，造价低，施工周期短，出料效果好等优点被广泛应用，那么在制作安装的过程中，气化管（流化棒）对安装条件有什么要求呢？首先，气化管（流化棒）需要安装在填充物的混凝土基层上。大型粉状物料钢板库的出料系统离不开气化管（流化棒）基层要求平整不利于气化管的固定造成滤布破坏，物料进入气化管造成阻塞破坏。